Завод полусухого прессования ШЛ 500
|
Завод полусухого прессования является передовой разработкой нашего института. В технологии и оборудовании завода применен ряд оригинальных технических и технологических решений. Технология и оборудование защищены 16 патентами РФ. Завод имеет высокую степень автоматизации и максимально исключает «человеческий фактор». Важной особенностью нашего завода является модульный принцип построения. Минимальная мощность одной линии – 5 млн. штук условного кирпича в год. Добавление новых линий позволяет нарастить производственную мощность до необходимых значений.
Технология не требовательна к сырью – для производства пригодны низкосортные суглинки, предусмотрено изготовление цветного (объёмно-окрашенного) кирпича, а так же использование золы ТЭЦ. Получаемый полнотелый кирпич является облицовочным и имеет стабильно высокое качество (М300, F-50). Занимаемая оборудованием площадь составляет - от 1080 кв.м. (при 5 млн. шт./год). Снижен объем общестроительных и монтажных работ, расход условного топлива составляет 160 г/кирпич. Высокий уровень автоматизации позволил сократить число работающих в смене до 3-х человек.
|
-
|
Завод полусухого прессования является передовой разработкой нашего института. В технологии и оборудовании завода применен ряд оригинальных технических и технологических решений. Технология и оборудование защищены 16 патентами РФ. Завод имеет высокую степень автоматизации и максимально исключает «человеческий фактор». Важной особенностью нашего завода является модульный принцип построения. Минимальная мощность одной линии – 5 млн. штук условного кирпича в год. Добавление новых линий позволяет нарастить производственную мощность до необходимых значений.
Технология не требовательна к сырью – для производства пригодны низкосортные суглинки, предусмотрено изготовление цветного (объёмно-окрашенного) кирпича, а так же использование золы ТЭЦ. Получаемый полнотелый кирпич является облицовочным и имеет стабильно высокое качество (М300, F-50). Занимаемая оборудованием площадь составляет - от 1080 кв.м. (при 5 млн. шт./год). Снижен объем общестроительных и монтажных работ, расход условного топлива составляет 160 г/кирпич. Высокий уровень автоматизации позволил сократить число работающих в смене до 3-х человек.
|
-
|
Оборудование высокой производительности от 10 до 200 кг/час, сверхтонкого помола. Измельчение материала осуществляется истиранием, что наиболее энергетически выгодно. Высокая ремонтопригодность, быстрая замена мелющих тел, доступность комплектующих. Мельницы работают мягко, не требуют балансировки, массивного фундамента, что позволяет сократить затраты при монтаже.
Широко используются при производстве минеральных порошков сверхтонкого помола, в производстве ЖБИ, пенобетона, производстве сухих смесей (совместный помол, подготовка отдельных компонентов). Применимы в лакокрасочной и химической промышленности (сверхтонкое измельчение пигментов и компонентов). Используются в производстве композитных материалов из сверхтонких порошков.
|
-
Мельницы неприрывного действия роторного типа применяются в технологической линии производства пенобетона для активации цементного теста. Мельница как активатор используется при подготовке зольноизвестковой массы с влажностью 10% для производства золосиликатного кирпича.
Ввод размолотого на мельнице «Вьюга» гранулированного доменного шлака, как минеральной добавки в шихту для производства керамического кирпича, не только отощает глину, но и обеспечивает получение из красножгущихся глин светлого черепка (персиковых оттенков).
Широко применяется в любом производстве, где требуется сверхтонкое измельчение, в том числе и активация сухих компонентов или суспензий.
Основное отличие - генерация мелющими телами ультразвуковых колебаний, что препятствует агрегации частиц.
-
Агрегат просеивающий предназначен для рассева материалов на заводах строительной индустрии, он может встраиваться в автоматические линии производства кирпича методом полусухого прессования. Применим в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Сито струнное с изменяющейся геометрией просеивающей поверхности состоит из двух сит рамной конструкции. Сито подвесное размещено на подвесках внутри другого сита, оно имеет регулировочную тягу, которая регулирует расстояние между струнами.
-
Молотковые однороторные реверсивные дробилки ударного действия с вертикальным расположением ротора предназначены для дробления полусухой глины влажностью до 8%, угля, мела, гипса, боя кирпича. Дробилка может применяться для дробления других материалов с твердостью по шкале Мооса 6-7 и влажностью не более 8%.
Дробилки отличаются простотой и небольшими габаритами. Они состоят (см. рисунок) из вертикального раскрывающегося корпуса 1, на гранях которого смонтированы била 3. По оси корпуса 1 установлен ротор 6 с молотками 2, приводимый во вращение электродвигателем 4. В верхней части корпуса имеется загрузочный патрубок 5. Внутренняя поверхность корпуса 1 футерована в зависимости от измельчаемого материала 7. Предусмотрен отсос пыли. Подбирая количество молотков и их взаимное расположение на осях ротора, можно изменять тонину помола дробленого материала.
-
Установки серии "Каскад" выпускаются с производительностью от 40 кг/час до 50 т/час.
Установки малой мощности используются в качестве лабораторных для проведения экспериментов с перемешиванием различных компонентов и подбора составов шихты при производстве керамических изделий, в гончарном производстве и скульптурной лепке.
Установки средней мощности предназначены для смешивания минеральных веществ и подготовки шихты высокого качества. Они используются в качестве полупромышленных установок при производстве керамических изделий. Установки могут использоваться как грануляторы или смесители в других отраслях промышленности для перемешивания различных компонентов смесей, где требуется высокая степень гомогенизации и небольшая производительность.
Промышленные установки обеспечивают глубокую переработку и высокую степень гомогенизации глинистого сырья при его подготовке в производстве керамического кирпича по технологии пластического формования или полусухого прессования, как с вводом улучшающих добавок, так и без них.
ИНТА-СТРОЙ специализируется в разработке новых технологий, оборудования для производства строительной керамики и пенобетона, модернизации и реконструкции действующих предприятий.
Работы над созданием оборудования, для производства строительных материалов, соответствующих мировым стандартам, начались в 1972 году.
Основные итоги деятельности Института - кирпичный завод полусухого прессования ШЛ 300Б и комплект оборудования
ШЛ 330 для изготовления пенобетонных блоков.
Деятельность коллектива Института отмечена Международными премиями и наградами специализированных строительных выставок.
Надежность оборудования и качество продукции Института подтверждены Государственными сертификатами.
Основные итоги деятельности Института - кирпичный завод полусухого прессования ШЛ 300Б и комплект оборудования
ШЛ 330 для изготовления пенобетонных блоков.
Деятельность коллектива Института отмечена Международными премиями и наградами специализированных строительных выставок.
Надежность оборудования и качество продукции Института подтверждены Государственными сертификатами.
13 Апреля 2012
Музей омского кирпича ООО «ИНТА – СТРОЙ»
В Музее омского кирпича (ООО «ИНТА – СТРОЙ») действует экспозиция – «Кирпичи Санкт-Петербурга». Все экспонаты имеют историческую ценность. Изучение клейм на кирпичах, поиски материалов, их анализ раскрывает имена и судьбы заводчиков, многие из которых очень интересны.
Подробнее
10 Апреля 2012
Бесплатная переработка шихты
ООО «ИНТА – СТРОЙ» предлагает выполнить бесплатно для Вашего предприятия переработку шихты в объеме 20…30 кг на лабораторных и промышленных установках серии «Каскад» с целью демонстрации эффективности применения установок для глины вашего карьера.
Подробнее
